In mei voltooide Van Dorp Verdelertechniek in samenwerking met SPIE Building Solutions, Rittal Nederland een bijzonder technisch project: de ontwikkeling, bouw en installatie van een 5000A verdeler voor het TNO Powertrains Test Centre . De expertise van onder meer C&S BeNeLux, Dehn Nederland, Fortop en Ewals Steyl Transport maakte het plaatje compleet.
Al bij de eerste uitvraag was duidelijk dat het om een uitzonderlijk project ging. De verdeler moest voldoen aan een nominaal vermogen van 5000 kVA, nominale stroom van 5000A, een kortsluitvermogen van 77 kA en een spanning van 690 V AC. Daarbovenop kwamen drie zware afgaande groepen van 2500 A, 2000 A en 800 A. Tijdens de ontwerpfase bleek de warmteontwikkeling zo groot dat er sprake was van aanzienlijke derating, waardoor reguliere componenten en railsystemen niet toepasbaar waren.
Tijdens een training bij Rittal kwam deze uitdaging aan bod. Hieruit bleek dat gestuurde geforceerde koeling de oplossing kon bieden. Samen met Rittal werd een ontwerp opgesteld dat voldeed aan de klantwensen, de geldende normen én de eisen voor een stabiele warmtehuishouding.
5000A verdeler: Maatwerk voor maximale veiligheid en prestaties
Tijdens de verdere afstemming met SPIE en TNO bleek dat het kortsluitvermogen door de standaardapparatuur niet snel genoeg afgeschakeld zou worden. Daarom werd gekozen voor parallel geschakelde zekeringen bij de afgaande groepen. Dit vereiste zeer specifiek maatwerk in hoofd- en subrails, dat samen met de engineers van Rittal werd uitgewerkt.
Ook op het gebied van veiligheid werden grote stappen gezet. Vanwege het hoge kortsluitvermogen zijn alle automaten volledig op afstand bedienbaar gemaakt, gekoppeld aan deurcontacten en een externe stuurkast. Daardoor is het fysiek niet mogelijk om te schakelen wanneer een kastdeur openstaat. De operator blijft zo altijd op veilige afstand.
Snel van ontwerp naar realisatie
Na de gunning kwam de tijdsdruk scherp in beeld. Dankzij de maximale inzet van alle betrokken partijen werd de verdeler in slechts zes weken ontworpen, gebouwd en geleverd. Deze prestatie was het resultaat van slimme keuzes, korte lijnen en een hechte samenwerking met Rittal en C&S benelux, die ook de toelevering wisten te versnellen.
Ook de installatie op locatie vroeg om maatwerk. De verdeler moest in een kelder worden geplaatst en zonder tillen naar binnen worden gerold. Dankzij de expertise van Ewals Steyl Transport en het team van Van Dorp verliep dit vlekkeloos. Vier secties van elk circa 1200 kg werden zorgvuldig naar beneden gebracht. Vervolgens werden 2500 kg aan koperverbindingen nauwkeurig aangesloten en getest.
Van Dorp kijkt met trots terug op dit project. Niet alleen vanwege de technische uitdagingen en het strakke tijdspad, maar vooral door de uitzonderlijk goede samenwerking met alle betrokken partijen. Voor de collega’s van Van Dorp Verdelertechniek was dit bovendien een persoonlijk hoogtepunt: een sterk staaltje vakmanschap en teamwork.
Onze project partners schrijven:
SPIE Building Solutions; Wilbert van Enckevort; Engineer
Waarom is zo’n bijzondere 5000A verdeler nodig geweest?
In het TNO Powertrains Test Centre op de Automotive Campus worden verbrandingsmotoren getest op duurzame brandstoffen zoals o.a. waterstof. De opgewekte energie wordt weer gebruikt voor het voeden van de verschillende bedrijfsprocessen. Voor de uitbreiding met twee nieuwe testcellen, waaronder één voor scheepsmotoren tot 1400kW, is gekozen voor een grote 690 V, 5000 kVA transformator voor meer flexibiliteit. De bestaande hoofdverdeler voldeed echter niet aan de hogere kortsluitvermogens, waardoor extra beveiligingsmaatregelen nodig waren. Omdat conventionele beveiligingen bij kortsluiting te traag reageren, is samen met Van Dorp gekeken naar snelle 690 V smeltzekeringen als alternatief. Door deze parallel te schakelen, werd voldoende stroomcapaciteit bereikt en kon bij kortsluiting snel worden ingegrepen om schade te beperken. Dit vroeg om maatwerk in de hoofd- en subrails, wat in het ontwerp is verwerkt. Berekeningen toonden aan dat de smeltzekeringen extra warmte genereren, waardoor standaardcomponenten en -railsystemen niet voldeden vanwege vermogensverlies (derating). Daarom adviseerden Van Dorp en Rittal speciaal geschikte componenten, gecombineerd met actieve geforceerde koeling in de verdeler. Ook is de veiligheid verbeterd met op afstand bedienbare automaten, gekoppeld aan deurcontacten, zodat schakelen alleen mogelijk is bij gesloten kastdeuren en op voldoende afstand.
Nadat het voorlopige ontwerp gereed was, hebben we drie verschillende kastbouwers benaderd voor een concurrerende offerte voor de speciale verdeelinrichting.
o Kastbouwer 1 haakte direct af en deed geen aanbieding.
o Kastbouwer 2 kwam snel met een prijsopgave, die overeenkwam met onze oorspronkelijke stelpost. Bij nadere controle bleek echter dat hun oplossing niet voldoet aan de vereiste certificering.
o Kastbouwer 3 c.q. Van Dorp heeft het voorstel grondig opgepakt en kan de verdeelinrichting samenstellen en leveren, inclusief de noodzakelijke certificaten.
Uit navraag blijkt dat de oplossing van kastbouwer 2 niet gecertificeerd is. Dit komt doordat het hier gaat om een technisch afwijkende oplossing waarvoor niet alle fabrikanten een gecertificeerd product aanbieden. Dit heeft te maken met onder andere de derating (vermogenreductie bij hogere temperaturen) en de noodzakelijke mechanische koeling binnen de verdeelinrichting.
In een complexe technische opdracht heeft het team zich van zijn beste kant laten zien. De vragen en wensen vanuit onze kant zijn zowel technisch als commercieel snel en adequaat opgepakt zeker in vergelijking met andere partijen binnen dezelfde aanbesteding. De levertijd is gehaald, de communicatie was helder, en de oplossingsgerichtheid verdient zonder meer vijf sterren. Waar andere partijen tekortschoten werd er vanuit dit team daadkrachtig gehandeld. Dankzij flexibiliteit, technische creativiteit en toewijding is een complexe situatie omgebogen tot een werkbare en klantgerichte oplossing. En hoewel we het uiteraard niet voor de vlaai doen (die overigens uitstekend smaakte) bewijst dit project dat een goede samenwerking en vakmanschap het verschil maken.
TNO Helmond; Fred Jonkers; Installatie verantwoordelijke
Ik wist dat het een bijzonder grote kast ging worden, maar op basis van de tekeningen is dat maar lastig inschatten. Het werd pas echt duidelijk doen we in de werkplaats de verdeler voor het echt zagen. Ik ben erg onder de indruk van de complexiteit en de hoeveelheid koper wat uiteindelijk is toegepast. Ook de remote functionaliteit is een bijzonder mooi systeem geworden.
· Hoe kijkt u terug naar de samenwerking met Van Dorp Verdelertechniek? Omdat SPIE de aannemer is heb ik relatief weinig contact gehad met Van Dorp. Maar de momenten waarop er contact was ervaar ik als positief. Ze stonden open voor vragen en namen de tijd om te antwoorden of mee te denken naar een juiste oplossing. Eventuele problemen of uitdagingen zijn blijkbaar achter de schermen opgelost als deze er al waren, want hier hebben wij vanuit TNO helemaal niks van gemerkt.
Rittal Nederland: Marco Casciaroli; Project manager Energy & Power solutions
Heel mooi om te zien hoe dingen kunnen ontstaan. Het begon met een kennismakingssessie bij ons in Zevenaar met de focus op de verdelertechniek. Wie zijn wij als bedrijven, wat is ons beider deel in deze projecten en welke mogelijkheden zien wij om elkaar hierin aan te vullen?
Dit was het moment waarbij Rittal betrokken raakte bij dit project en uitgedaagd om mee te denken voor de eindoplossing. Dit is wat ons beide energie geeft en heeft geleid tot een geweldig eindresultaat. Wij kijken ernaar uit om samen verder te bouwen aan nieuwe en mooie klantoplossingen. De basis hiervoor is wat mij betreft hiermee meer dan gelegd.
Wat vind je van de verdeler die we samen hebben mogen ontwikkelen?
Het ontwerp van deze verdeler was een mooi traject waarin samenwerking en techniek samenkwamen. Vanaf het eerste ontwerp tot de uiteindelijke oplevering is intensief samengewerkt om tot de oplossing te komen die volledig aansloot op de toepassing van de eindklant. Het is een mooi voorbeeld van hoe samenwerking leidt tot mooie oplossingen. Wij zijn trots op het resultaat en kijken uit naar een volgende stap in de samenwerking.
Terugkijkend op het totale traject ben ik van mening dat we samen de juiste keuzes hebben gemaakt en op de juiste momenten de noodzakelijke acties hebben uitgezet waarmee de 5000A verdeler met 6 weken door de FAT ging. Hierom kijk ik met een goed gevoel terug op het proces én het eindresultaat. De wijze van aanpak heeft geleid tot dit geweldige eindresultaat.
